校准数显便携式推拉力测试仪器需遵循规范流程，以确保精度符合要求（通常误差需≤±1%FS），以下是具体步骤及注意事项：
一、校准前准备：3项核心核查
设备与工具准备
待校准仪器：确认电量充足（避免校准中关机），外观无破损（如传感器接口松动、按键失灵等需先维修），记录仪器型号、量程（如“0-500N”）及上次校准日期。
标准器具：选择经计量认证的标准砝码（精度等级需高于仪器1个等级，如仪器为0.5级，砝码选0.1级）或标准力传感器（搭配力值显示仪），量程覆盖仪器满量程的20%-100%（如500N仪器需准备100N、200N、300N、500N砝码）。
辅助工具：校准支架（固定仪器与砝码，避免晃动）、水平仪（确保校准中仪器受力方向垂直）、无尘布（清洁传感器接触面）。
环境条件控制
温度：15-25℃（温差≤2℃/h，避免高温或低温导致传感器漂移）；相对湿度：45%-75%（防止潮湿影响电子元件）。
远离振动源（如机床、风机）和强电磁场（如电焊机、大型电机），避免外力干扰校准读数。
仪器预热与归零
开机预热10-15分钟（让内部电子元件稳定），待屏幕显示稳定后，将仪器置于空载状态，按“归零”键确保初始读数为“0.00N”（若无法归零，需检查传感器是否卡滞或重启仪器）。
二、校准操作：分步骤执行（以砝码法为例）
1.确定校准点
按仪器量程均匀选取至少3个校准点（含满量程），如0-500N仪器可选“100N、300N、500N”；若仪器常测某一区间（如0-100N），需增加该区间校准点（如50N、80N）。
2.加载与读数记录
安装固定：将仪器固定在校准支架上，确保传感器受力方向与砝码重力方向一致（用水平仪调平，避免倾斜导致分力误差）；若测“拉力”，将砝码通过挂钩连接至仪器拉力传感器；若测“推力”，用适配工装将砝码压力传递至推力传感器（确保接触面平整，无打滑）。
逐级加载：从最小校准点开始，缓慢添加砝码（避免冲击传感器），待读数稳定后（约3-5秒），记录仪器显示值（如加载100N标准砝码时，仪器显示“99.5N”）。
重复测量：每个校准点加载3次，分别记录数据（如100N点三次显示为99.5N、99.6N、99.5N）。
卸载核查：加载至满量程后，逐级卸载砝码，记录各点仪器显示值（判断是否存在滞后误差）。
三、数据计算与误差判定
单次误差计算：
误差=（仪器显示值-标准砝码值）/标准砝码值×100%
例：100N校准点，仪器显示99.5N，误差=（99.5-100）/100×100%=-0.5%
重复性误差计算：
同一校准点3次测量值的最大差值÷标准值×100%（需≤0.5%，否则仪器稳定性不合格）。
判定标准：
若所有校准点的误差均≤仪器标注精度（如±1%FS），且重复性误差合格，则校准通过；若某点误差超差（如500N点误差为-2.3%），需进行校准调整。
四、校准调整（仅适用于可手动校准机型）
若仪器支持用户校准（需确认说明书允许，部分高精度机型需厂家专业校准），按以下步骤操作：
进入“校准模式”：按仪器说明书组合按键（如“校准键+电源键”），屏幕显示“CAL”或“校准”字样。
目标值设定：输入首个校准点标准值（如100N），按“确认”键。
加载校准：加载对应标准砝码，待稳定后按“校准确认”键，仪器自动记录当前传感器信号与标准值的对应关系。
重复校准：按上述步骤完成所有校准点（如300N、500N），校准完成后仪器自动保存参数并退出校准模式。
验证：重新按步骤二测量各校准点，确认误差已修正至合格范围。
五、校准后收尾与记录
清理：卸载砝码，清洁仪器传感器和校准工具，将砝码放回防潮盒（避免生锈影响精度）。
数据存档：填写《校准记录表》，内容包括仪器型号、校准日期、环境条件、各点标准值/显示值/误差、校准结论（合格/不合格），并由校准人签字。
标识与周期：若合格，粘贴“校准合格”标签（注明有效期，通常为1年）；若不合格，标注“停用”并联系厂家维修后重新校准。
关键注意事项
砝码需轻拿轻放，避免碰撞传感器（传感器为核心部件，冲击可能导致永久损坏）；
若用标准力传感器校准，需确保其与仪器传感器的连接同轴度（偏差≤0.5°）；
非专业人员勿随意进入校准模式或修改内部参数（部分机型有密码保护，需厂家提供权限）；
校准周期建议按使用频率调整：日常高频使用（每日≥8小时）建议每6个月校准1次，低频使用可1年1次，若仪器经碰撞或维修后需立即校准。
按此流程操作，可有效保障数显便携式推拉力仪的测量精度，确保测试数据可靠（如电子元件装配力、线材拉力等场景的检测准确性）。
